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静电喷涂的涂层颗粒成因及控制措施

来源:www.ahbljs.com 发表时间:2020-02-11

  静电喷涂是近几年来的涂装行业中,发展非常迅速的新技术。关于喷涂的涂层颗粒成因及控制措施,下面就跟着小编一起简单的了解看看吧。

静电喷涂的涂层颗粒成因及控制措施

  毛刺大的主要原因是在铝棒挤压过程中不能完全清除氧化皮。当挤压速度稍快时,会出现黄瓜刺,并且手会有尖锐的刺痛感。黑色硅铁和炭黑颗粒的夹杂主要是由于加热不足,导致铝棒内部组分的扩散不均匀,从而挤压出具有这种缺陷的铝。这些颗粒大多数在0.1-0.3mm的范围内,在喷涂前无法除去,因此必须在表面处理部分之前对腐蚀进行处理,控制措施是加强对铝基板生产过程的控制,以避免此类问题。

  铝材挤出后,铝颗粒无法在型腔中吹净。清洗后,将它们带到排水沟中。在罐中循环搅拌后,它们分散并粘附在型材的外围。在镀铬过程中,它们与所得的镀铬膜结合并紧密粘附,不能吹散涂层,导致涂层中出现较大的突出颗粒。这些颗粒大多是片状的,当颗粒被挫掉时,在颗粒中会发现银白色铝屑。

  关于静电喷涂的涂层颗粒成因及控制措施就介绍到这里,希望对大家的了解有更多帮助,有需要可以直接电话联系我司。

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