在生产分切刀片时，不同的公司使用更厚的技术，他们对材料选择和铸造工艺有不同的理解，那么提高分切刀片使用效果和寿命的方法是什么呢?下面就为大家分享。
一般而言，分切刀片的耐用性与热处理的硬度成正比。因此，高质量的产品在淬火后的硬度可以达到HR55-60，而由高速钢制成的刀片需要进行真空热处理以达到理想的硬度和韧性。
磨削精度和刀片角度也是影响使用寿命的因素，分切刀片通常设计为单刃，磨角约为30度。一般而言，在切割过程中，倾斜表面承受更大的摩擦。在纸张边缘的摩擦下，刀片的斜面很快磨损。考虑到切割物体的抗剪切力，拐角可以尽可能小。
选择刀片时，应考虑切削材料的质地;切割时，钝化率与切割材料的耐磨性有关。当切割坚硬的材料时，刀片的质地和硬度会更好。
分切刀片是在印刷和包装行业中使用的特殊刀片，切割精度，锋利度和使用寿命很大地影响了产品的生产效率。合理选择和使用它可以提高成品的生产效率，并缩短换刀时间。
通过上述的介绍，相信大家对提高分切刀片使用效果和寿命的方法有更直接的认识，如有更多疑问，可以致电我司咨询。
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